1. Kontrollige pinge juhtimissüsteemi
Suletud - silmuse juhtkontroll: kasutage pingi reaalajas reguleerimiseks PID -algoritmi, tagades, et kõikumisvahemik on ± 0,5N väiksem või võrdne.
Anduri kalibreerimine: kontrollige, kas pingeandur (näiteks tüve gabariit või mikro- nihke tüüp) töötab korralikult, ja tõrkeotsingut pinge- või takistusmeetodi abil.
2. optimeerige rulli läbimõõdu kõikumist
Dünaamiline kompensatsioon: reguleerige pöördemomenti automaatselt rulli läbimõõdu kõikumise põhjal, et vältida pinge suurenemist läbimõõdu vähenemise tõttu.
Õhurõhk õhuvõllil: veenduge, et õhurõhk saavutab standardväärtuse (näiteks 0,6MPa), et vältida libisemist võlli ja tuubi südamiku vahel.
3. Protsessi parameetrite reguleerimine
Paberisööda kiirus: sobitage kiirus materjali omadustega (näiteks paksus ja elastsus), et vältida liiga suure kiiruse või liiga madala kiiruse tõttu liiga suure kiiruse või lõdvestuse tõttu liigset pinget.
Lõiketerade valik: kasutage kõvade materjalide (näiteks metallfooliumi) ja pehmete materjalide (näiteks kile) . 4. keskkond ja seadmete hooldus
Puhastamine ja määrdestamine: puhastage võõrkeha juhendajatest ja ujuvate rullidest iga päev ning määrige sõiduketi iganädalaselt.
Temperatuuri kontroll: säilitage konstantse temperatuuri (20 ± 2 kraadi), et minimeerida materiaalse termilise deformatsiooni mõju pingele.
5. intelligentne seire ja hoiatused
IIOT -süsteem: edastab andmed MES -süsteemi 5G kaudu, analüüsides pinge kõikumisi reaalajas ja reguleerides automaatselt parameetreid.
Vibratsioonianalüüs: jälgib tööriista vibratsiooni sagedust ja käivitab häireid anomaaliate korral (nt äkiline vibratsioon muutub 10%-ga või võrdsusega).
6. hädaolukorra reageerimine
Hädaolukorra peatus: peatage masin kohe pinge järsu muutuse korral ja kontrollige õhurõhku, andureid ja mehaanilisi komponente.
Professionaalne remont: kui korrektsioonisüsteem ebaõnnestub või kui servohäire ilmneb, pöörduge abi saamiseks tootja poole.
