Kuidas tagasikerimismasinat kasutada?

1. Ettevalmistus
Seadmete ülevaatus
Kontrollige, kas kõik kerimisseadme osad on terved. Kontrollige, kas lahtikerimisraam, rull, jõuülekande osad (nt rihmad, ketid jne) on kahjustatud, lahtised või deformeerunud. Näiteks kontrollige, kas rihm on mõranenud või tugevalt kulunud (kui rihma kulumine ületab 1/3 esialgsest paksusest, tuleb see välja vahetada); kontrollige, kas keti lülid on katki või liiga pikaks veninud (kui keti pikenemine ületab 5% algsest pikkusest, tuleb see reguleerida või välja vahetada).
Kontrollige elektrisüsteemi, sealhulgas seda, kas juhtmed on kahjustatud, kas pistikutel on hea kontakt ning kas juhtpaneeli nupud ja indikaatorid töötavad korralikult.
Materjali ettevalmistamine
Valmistage ette sobivad toorained vastavalt ümberkerimise spetsifikatsioonidele ja tootmisnõuetele. Kontrollige tooraine kvaliteeti, näiteks kas paber on kahjustatud või kortsus ning kas kilel on kriime ja mullid. Veenduge, et toormaterjalide spetsifikatsioonid (nagu laius, paksus, pikkus jne) vastaksid ümberkerimisseadme töötlemisvahemikule.
2. Seadmete silumine
Parameetri seadistus
Vastavalt tooraine omadustele ja tagasikerimisnõuetele määrake juhtpaneelil kerimiskiirus, pinge ja muud parameetrid. Näiteks õhema paberi puhul (paksus alla {{0}},1 mm) saab tagasikerimise kiiruseks üldjuhul määrata 50-100 meetrit minutis; paksema paberi puhul (paksem kui 0,5 mm) saab kiirust vastavalt vähendada 30-50 meetrini minutis. Pingutuse seadistust tuleks reguleerida vastavalt materjalile ja materjali paksusele. Üldiselt on õhemate materjalide pinge suhteliselt väike ja paksemate materjalide pinge on suhteliselt suur.
Reguleerige rulli asendit ja survet, et rull saaks materjali sujuvalt kerida ja kerimistihedus oleks ühtlane.
Proovisõit
Käivitage tagasikerimisseade proovitööks, jälgige, kas seade töötab sujuvalt ja kas materjali saab kerimisrestilt sujuvalt kerimiseks rullile üle kanda. Kontrollige mähise kvaliteeti, nt kas materjalil on kortse, nihkeid, lõtvumist jne. Probleemide ilmnemisel reguleerige parameetreid või kontrollige õigeaegselt seadme komponente.
3. Ametlik tootmine
Käivitage varustus
Pärast seda, kui olete kinnitanud, et proovisõidul pole probleeme, käivitage ametlikult tagasikerija tootmiseks. Tootmisprotsessi ajal pöörake suurt tähelepanu seadmete tööolekule, sealhulgas sellele, kas mootori vool ja pinge on stabiilsed, kas jõuülekande osades on ebatavalisi müra (nt klõpsud, suminad jne) ja materjali mähise kvaliteet.
Pöörake tähelepanu mähise olukorrale, et mähis oleks ühtlane ja materjali servad korralikud. Kui mähises on probleeme nagu kortsud ja lõtvus, saab rulli pinget või rõhku vastavalt reguleerida.
Kvaliteedi kontroll
Kontrollige korrapäraselt ümberkeritud materjali kvaliteeti ja kontrollimise üksused hõlmavad materjali mõõtmete täpsust, mähise tihedust, materjali tasasust jne. Näiteks võtke osa tagasikeritud materjalist iga {{0} } minutit mõõtmiseks ja kontrollimiseks.
Vastavalt kvaliteedikontrolli tulemustele kohandage õigeaegselt seadmete parameetreid või tehke seadme hooldus, et tagada toote kvaliteedi stabiilsus.
4. Seadmete seiskamine
Tavaline seiskamine
Kui tootmisülesanne on lõpetatud või tootmine tuleb peatada, lõpetage esmalt lahtikerimine, laske seadmetel edasi töötada, kuni kõik materjalid läbivad kerimisala, ja seejärel peatage kordamööda kerimis- ja kerimisseadmed.
Lülitage seadme toide välja ning puhastage ja hooldage seadet, näiteks puhastage rullil olevaid jääke ja kontrollige seadme komponentide kulumist.
Kui soovite teada, kuidas ümberkerijat kasutada, võite konsulteerida meie klienditeenindajatega, teenindame teid kogu südamest 24 tundi ööpäevas!