Tegelikult aitab tükeldamisseadmete tootmisel ilmnevate defektide analüüsimise abil tükeldamise seadmeid paremini optimeerida. Sel viisil saab parandada lõikamismasina varustuse funktsiooni ja seejärel kõrvaldada tükeldamise puudused ning parandada ribakerase kvaliteeti pärast lõikamist.
Nüüd on lõikamismasina funktsiooninõuded üha kõrgemad. Millised on erinevad defektid, mis võivad ribal pügamise ajal ilmneda? Need puudused ei mõjuta mitte ainult toote saagikust ja läbimise määra, vaid vähendavad ka ettevõtte majanduslikku kasu. Järgnevalt analüüsime mitmeid levinumaid defekte ja loodame aidata.
Esiteks on lõikamismasina tükeldamise ajal tavaline probleem see, et toote pinnal on mured. Selle põhjuseks võib olla ketaslõiketera radiaalne lõikamissügavus liiga väike või aksiaalselt avatud ruum on liiga suur või see võib olla tingitud pikaajalisest kasutamisest, lõiketera on tugevalt kulunud ja seda tuleks teritada või õigeks ajaks asendatud. Lisaks võib selle põhjuseks olla ka paljude haavade probleem, mis on tingitud jooksuriba kahe otsa ebaühtlasest pingest keskjoone suhtes.
Teiseks võite ka tootmisprotsessi käigus leida, et riba nihkepinnal on kammid. Tõenäoliselt on selline olukord tingitud sellest, et tükeldajal on tükeldamise ajal kolm punkti: kerimisseade, ketaslõikur ja pool. Vastupidiselt keskele võib juhtuda, et lõikeserva pinna vertikaaltelg on ühtlaselt ebaühtlane suuruse ja ebatasasusega, või võib selle põhjuseks olla toorriba tugev lainekuju.
Lisaks on paljud kasutajad silmitsi toote pinna nõrga blokeerimiskvaliteediga. Selle probleemi peamine põhjus on see, et slitteri horisontaalne ja vertikaalne ruum pole õigesti seadistatud. Tegelikult tuleks horisontaalse ja vertikaalse avatud ruumi vahelised tingimused pealtkuulamise kvaliteedi tagamiseks valida materjali tõmbetugevuse, elastsuse, kõvaduse ja kuumtöötluse järgi.
https://www.ksslitter.com
