I. Mõõtmete täpsuse probleemid
1. Mõõtmete kõrvalekalle ületab nõuded: Tegelik lõikemõõt erineb oluliselt seatud suurusest. Selle põhjuseks on peamiselt etteandekruvi/muhvi kulumine ja lõdvenemine, tööriista kompensatsiooni parameetrite õigeaegne värskendamine ja etteandemootori täpsuse vähenemine.
2. Täpsus aja jooksul triivib: täpsus väheneb järk-järgult pärast seda, kui seade on teatud aja jooksul töötanud. See on tavaline ilma temperatuurikompensatsioonita mudelite puhul, kus metallosade soojuspaisumine põhjustab tööriistahoidiku asendi nihke.
3. Ebaühtlased mõõtmed. Partiide vahelised halvad mõõtmed on üldiselt põhjustatud etteandeseadme ebatäpsest positsioneerimisest või ebastabiilsest õhurõhust, mis põhjustab materjali nihkumist.
II. Kuju täpsusega seotud probleemid
1. Lõikepinna perpendikulaarsuse tõrge: lõikeotspind on viltu. Selle põhjuseks on peamiselt saetera mitte risti lõikelauaga, ebaühtlane saagimislaud ja tugiplaadi vertikaalsuse kulumine.
2. Materjali kõrvalekalle ja viltune lõikamine: etteandeseadme külgplaat ja saagimislaua külgplaat ei ole samal horisontaaltasapinnal, mis põhjustab materjali etteande kõrvalekalde.
3. Lõikepinna ilmsed defektid: kala-skaala mustrid, saemärgid ja astmejäljed on sageli põhjustatud halvast saelehe kvaliteedist, ebaühtlasest hammaste kõrgusest, ebapiisavast lihvimisest, liigsest etteandekiirusest või ebapiisavast määrimisest.
III. Operatsiooni stabiilsuse probleemid
1. Spindli liigne väljajooks: -tolerantsist väljas-spindli täpsus põhjustab saelehe võnkumist, mille tulemuseks on ebaühtlased lõikesuurused.
2. Materjali nihke kõrvalekalle: ebapiisav materjali kinnitus kinnitusseadme poolt või raskused ebakorrapärase kujuga alumiiniumfooliumi kinnitamisel põhjustab materjali nihkumise lõikamise ajal, mille tulemuseks on ebastandardne täpsus.
3. Söötmise mittevastavus: lõikekiiruse ja söötmiskiiruse mittevastavus, eriti raskema/üliõhukese{1}}alumiiniumfooliumi puhul, viib kergesti ebatavalise täpsuseni.
